現在，機床的發展朝著多軸化方向發展，由三軸向著四軸、五軸甚至出現了六軸聯動的。那多軸聯動到底有什么好處呢？
機床的發展朝著多軸化方向發展
簡單歸納有以下幾點：
1、可以提高工件的加工精度
因為多軸加工可以有效的減少基準面的轉變，這種加工將工序進行有效集成，不僅有效的提到了工藝的有效性，還可以讓工件實現一次裝夾，多工序加工的目標，使得加工精度更容易保證。
2、減少裝夾次數和占地面積
在目前市場上，多軸加工設備價格比較昂貴，但是其綜合了多種工序，減少了過程鏈和設備數量、工裝夾具數量、車間占地面積和設備維護費用，如果你產量有保證的話，成本上還是有一定的縮減范圍的。
3、簡化生產過程管理
多軸數控機床可以有效縮短生產過程鏈，可以將加工任務交由一個工作崗位操作，使得生產過程管理得到有效的簡化，還可以保持透明度。對于加工復雜的工件來說，多軸數控設備相較于其它傳統工序分散設備的生產方法來說，優勢相對更明顯。同時也由于生產過程鏈的縮短，制品數量必然減少，可以簡化生產管理，從而降低了生產運作和管理成本。
4、縮短新產品研發周期
對于科技來說，創新是支撐科技發展的重要力量。對于航空航天、汽車加工等領域的企業，新產品零件會相對較復雜，精度要求也較高。這對于加工設備來說，需要具備高精度、高柔性、高集成性的加工能力。多軸加工設備可以很好的勝任這項工作，可以有效縮短研發周期和提高新產品的成功率。
多軸數控加工中心除了以上的一些特點外，還具備許多加工優越性，其具有高效率、高精度的特點，工件在一次裝夾可以實現多種加工，如果裝置多軸聯動的高檔數控系統，還可以對復雜的空間曲面進行高精度加工，適用于加工飛機、汽車等高要求的零部件。
